316L不銹鋼為00Cr17Ni14Mo2超低碳鋼，比0Cr17Ni14Mo2韌性和耐酸性好，具有好的耐晶間腐蝕性，有良好的綜合性能和工藝性能，是目前應用較為普遍的奧氏體不銹鋼。但此鋼在450～850℃停留在氯化物中易惹起晶間腐蝕，所以應停止固溶處置以保證其耐腐蝕性能。參加氮會進步316L奧氏體不銹鋼中奧氏體相穩定度，減少其在高溫下σ鐵素體的構成；經過固溶強化來進步強度，但會使層錯能降低，產生α馬氏體，降低韌性。為此，科研人員將不同氮含量316L不銹鋼在不同固溶溫度下停止實驗研討，經過剖析其在不同固溶溫度下的組織、力學性能及沖擊斷口，探求固溶溫度的變化所產生的影響，為改善316L的應用和消費提供有力的根據。

　　實驗用鋼為真空感應熔煉，其主要化學成分見表1。試樣經鍛造及熱軋被制成寬110mm、厚12mm的板材。

　　在兩種化學成分的316L不銹鋼熱軋板材上取樣，設固溶溫度分別為950、1000、1050、1100和1150℃，保溫40min后水冷。金相腐蝕為1gKMnO4＋98mLH2O＋10mLH2SO4混合溶液，采用50℃水浴鍋加熱腐蝕，時間90min。析出物察看腐蝕選用5gCuCl2＋25mLCH3CH2OH＋30mLHCl配比的混合溶液。在金相顯微鏡上停止晶粒度察看，并經過配套的SiscIAS8.0金相剖析軟件對晶粒尺寸評級，采用S-4300冷場發射掃描電鏡對斷口及析出物停止察看和剖析。結果標明：

　　（1）316L不銹鋼晶粒尺寸受固溶溫度的影響，固溶溫渡過高加速晶粒長大，晶粒尺寸隨固溶溫度升高而逐步增加，而晶粒過大會招致其加工及運用性能變差，能夠經過氮的參加來控制316L固溶處置晶粒度的增長。

　　（2）隨固溶溫度升高，316L不銹鋼抗拉強度和屈從強度都減小，不同氮含量的316L不銹鋼在不同固溶溫度處置后均具有優秀的塑性變形才能。

　　（3）不同氮含量的316L不銹鋼在固溶處置后沖擊斷口均為塑性韌窩狀形貌，韌窩存在塊狀夾雜物或第二相粒子并且底部有明顯的漣波滑移痕跡，316L沖擊試樣斷口呈韌窩狀，而316LN的沖擊斷口則大局部為沿晶斷口，層部為韌窩狀斷口，闡明此鋼具有良好的抗沖擊性能。